Tek bir masse kullanarak birbirinde farklı özellikte malzeme yapımı mümkündür.
Hafif gözenekli mukavemeti yüksek elektriksel iletkenliği yüksek malzemeler istenilen şekilde yapılır.
Hammaddesi kolay bulunan malzemelerdir.
İstenilen formda üretilebilme kolaylığı.
Yüksek mukavemet.
Aşınmaya karşı direnç.
Sıcaklığa karşı dayanım.
Doğal nedenlere karşı güçlü yapı.
Sırlanmış ürünler için estetik ve temizlik.
Seramik Yapımında Kullanılan Hammaddeler
A)Özlü Seramik Hammaddeleri
B)Özsüz Seramik Hammaddeleri
A)Özlü Seramik Hammaddeleri Doğada granit, gnays, feldspat, pegmatit gibi kayaçların parçalanması ve doğal etkenler sebebiyle (rüzgar, su, CO2, humus asidi) kayaç parçaları tanelerinin ufalanarak tabakalar halinde çukur veya düz arazilerde çökmesi sonucunda özlü hammadde yatakları oluşur. Ana kayaçtan uzaklaşma mesafesine göre hammadde özlülüğü hakkında yorum yapılır. Eğer hammadde yatakları ana kayaçtan uzaklaşmadan oluşuyorsa buna primer oluşum , uzaklara taşınarak oluşuyorsa sekonder oluşum olarak adlandırırız. Primer oluşumlar sekonder oluşumlara göre daha temiz ve özsüzdür. Bu nedenle fiziksel ve kimyasal özellikleri bakımından ayırt edilebilir. Örneğin sekonder oluşumlar daha plastik bir yapıya ve koyu renge sahip olurken primer oluşumlar açık renkte ve serttirler. Seramik sektöründe kullanılan kaolin hammaddesi primer bir oluşumdur.Sekonder olarak oluşan kil hammaddesi ise belirli bir formüle sahip olmayıp içindeki minerallerin oranına göre ayırt edilip kalitelendirilir.
B)Özsüz Seramik Hammaddeler
Katıldığı seramik çamurunu özsüzleştirerek plastikliğini azaltırlar. Genelde çamurun kuru direnç, kuru küçülme, pişme küçülmesini azaltıp su emmeyi arttırırlar. Özsüzleştirilmiş bir çamur özlü bir çamura göre daha kısa sürede ve hatasız kurutma göstererek kurur. Pişme sıcaklıklarını genelde yükseltmelerine rağmen geniş sinterleme intervali sağlamaları ile seramik ürünler için avantaj sağlar. Çünkü geniş sinterleme intervali ne sahip bünyelerde pekişme daha iyi olur. Bazı özsüz seramik hammaddeleri (feldspat pegmatit gibi) ergiticilik özelliği göstererek erken sinterleşmeyi sağlar . Doğada bulunan özsüz seramik hammaddeleri şunlardır. Kuvars, feldspat, kalk, pegmatit, magnezit, dolamit, wollastonit, boksit, koround, talk, sabuntaşı
It is possible to produce materials with different properties by using a single masse.
Lightly porous materials with high electrical conductivity and high strength are produced as desired.
Raw materials are easily available materials.
Ease of production in the desired form.
High strength.
Wear resistance.
Resistance to temperature.
Strong structure against natural causes.
Aesthetics and cleanliness for glazed products.
Raw Materials Used in Ceramic Production
A) Core Ceramic Raw Materials
B) Coreless Ceramic Raw Materials
A) Core Ceramic Raw Materials Concise raw material deposits are formed as a result of the fragmentation of rocks such as granite, gneiss, feldspar, pegmatite in nature and the crumbling of the rock fragments due to natural factors (wind, water, CO2, humus acid) and collapsing in layers in pits or flat lands. According to the distance away from the main rock, a comment is made on the conciseness of the raw material. If the raw material beds are formed by moving away from the main rock, we call it the primary formation, and if it is formed by being carried away, we call it the secondary formation. Primary formations are cleaner and less substantive than secondary formations. Therefore, it can be distinguished in terms of its physical and chemical properties. For example, secondary formations have a more plastic structure and dark color, while primary formations are light in color and hard. The raw material of kaolin used in the ceramics industry is a primary formation. The clay raw material formed as secondary does not have a specific formula and is distinguished and qualified according to the ratio of minerals in it.
B) Coreless Ceramic Raw Materials
They reduce the plasticity of the ceramic mud it is added to, by de-essentiating it. In general, they increase the water absorption by decreasing the dry resistance, dry shrinkage and firing shrinkage of the sludge. A dewatered sludge dries in a shorter time than a cored sludge and shows error-free drying. Although they generally increase the firing temperatures, they provide an advantage for ceramic products by providing a wide sintering interval. Because the reinforcement is better in the bodies with wide sintering interval. Some coreless ceramic raw materials (such as feldspar pegmatite) show fusing properties and provide early sintering. The coreless ceramic raw materials found in nature are as follows. Quartz, feldspar, calc, pegmatite, magnesite, dolomite, wollastonite, bauxite, corolla, talc, soapstone
Comments