top of page
Ara

Seramiğin Fırınlanması Firing of Ceramics

Seramiğin Fırınlanması

Kurutma işlemini takip eden ve prosesin en önemli aşaması olan pişirme işleminde kurutulmuş yarı mamüller üretilecek ürünün yapısına göre 700-1280 oC sıcaklık aralığında değişebilen koşullarda fırınlanarak pişirilmektedir. Pişirme işlemi sürekli veya kesikli çalışan fırınlarda yapılabilmektedir. Kesikli çalışan fırınlarda ürünler, 2-3 katlı arabalara sıralanarak fırına yüklenmektedir. Fırınlar doldurulduktan sonra fırın kapatılarak pişirme işlemi başlatılmakta pişme işlemi tamamlandığında fırın soğutulmakta ve ürünler boşaltıldıktan sonra tekrar yeni ürünler yüklenmektedir.


Tünel fırınlar olarak da adlandırılan sürekli fırınlarda ise bir yandan ürün girerken diğer yandan pişmiş ürün çıkmaktadır. Pişirme işlemi 20-50 saat sürebilmektedir. Ürünler arabalara yüklü bir biçimde fırın içinden geçirilerek pişirme işlemi tamamlanmaktadır. Burada ateş bölgeleri sabit; fakat ürün hareketlidir. Ürün değişik sıcaklıklara maruz bırakılarak pişirilir ve ürüne gerekli olan sertlik kazandırılır. Sıcaklık kaybı yoktur ve maksimum 1280 oC sıcaklığa ulaşabilmektedir. Fırın içinde soğutma amacıyla atmosferden temin edilen hava kullanılmaktadır.


Tünel fırınlardan farklı olarak kalitesi uygun olmayan ürünlerin tekrar pişirilip nihai ürünlere dönüştürüldüğü tamir fırınları bulunmaktadır. Bu fırınlar doldur boşalt prensibi ile çalışmaktadır ve sıcaklıkları tünel fırınlara nazaran daha düşüktür. Alttan veya yandan ısıtmalı olarak çalışabilmektedirler.


Porselen ürünlerin üretiminde şekillendirmeden gelen ürünler 1240 oC sıcaklıkta 15-17 saat arasında pişirme işlemine tabi tutulur.





Firing of Ceramics

In the baking process, which follows the drying process and is the most important stage of the process, the dried semi-finished products are baked in ovens at temperatures ranging from 700 to 1280 oC depending on the structure of the product to be produced. The cooking process can be done in continuous or intermittent ovens. In batch ovens, the products are loaded into the oven by arranging them in 2-3-storey carts. After the ovens are filled, the oven is turned off and the cooking process is started. When the cooking process is completed, the oven is cooled and new products are loaded again after the products are emptied.


In continuous kilns, also called tunnel kilns, on the one hand, the product enters and on the other hand, the baked product comes out. The cooking process can take 20-50 hours. The cooking process is completed by passing the products through the oven loaded on the carts. Here the fire zones are fixed; but the product is mobile. The product is cooked by being exposed to different temperatures and the required hardness is gained to the product. There is no temperature loss and it can reach a maximum temperature of 1280 oC. Air supplied from the atmosphere is used for cooling in the furnace.


Unlike tunnel kilns, there are repair kilns where products of unsuitable quality are re-baked and converted into final products. These furnaces work with the fill-and-empty principle and their temperatures are lower than tunnel furnaces. They can work with bottom or side heating.


In the production of porcelain products, the products that come from shaping are subjected to a baking process at 1240 oC for 15-17 hours.





2 görüntüleme0 yorum

Comments

bottom of page