Sonuç olarak seçilen PN2 kodlu kompozisyon için enerji maliyeti olarak %32,14 dilşilş ve hammadde maliyeti olarak %0,5 dilşilş hesaplanmıştır. Toplam Ürün maliyetini %8 oranında düşürdüğü ortaya çıkmıştır. PK kodlu korupozisyonda ise enerji maliyetinde % 7 lik bir düşüş olduğu, hammadde maliyetinde %20 oranında düşüş olduğu düşüş olduğu hesaplanmıştır. Ürün maliyetinin ise %6,5 oranın düştüğü gözlenmiştir. Yukarıdaki değerlendirme de sadece su emme, deformasyon ve küçülme özellikleri göz önüne alınarak yapıldı. Isı mikroskobu sonuçlarına bakıldığında kompozisyon da po mza oranı artıkça deformasyon aralığının genişlediği (özellikle PN kodlu kompozisyonlarda) gözlenmiştir. Bu özellik tek pişirim prosesleri için bir avantaj olarak değerlendirilebilir. Yine ısı mikroskobu sonuçlarında pomza ilavesinin artması ile deformasyon sıcaklığı düşmektcdir ki bu da yakıt maliyeti açısından olumlu bir gelişme olarak nitelendirilebilir. Diğer taraftan Isparta pomzası zenginleştirme işlemlerine tabi tutulabilirse Nevşehir pomzasına göre daha iyi sonuçlar verebilir çünkü yapısında mevcut olan K- feldispat oranı yüksek ve yapısı kristalin bu nedenle deformasyon oranının daha düşük sıcaklıklarda daha iyi sonuç vereceğini verilere dayanarak söylenebilir. Ancak bu durumda yüksek demir içeriği ilc stoncwarc bünyelerde kullanımını engellemektcdir. Stoneware mat sırlarında Eskişehir kilinin değerlendirilmesi sonucun yapılan testler ışığında elde edilen sonuçlar aşağıda değerlendirilmektedir; MgO ve CaO Seger formülünde 0,1 'i geçtiğinde sır yapısında kristalleşmeye neden olarak sıra matlık kazandırdığı bilinmektedir. Mat sırlar için yüksek oranlarda kullanılan MgO bu çalışmada Eskişehir kilinin yapısında bulunan MgC03'den sağlanmıştır. Eskişehir kilinin mat sır kompozisyonuna ilavesi ilc yukarıda bahsedildiği gibi dcformasyon sıcaklığını yükselmiş, deformasyon aralığını genişletmiş, sır renginin beyazlığında azalma olduğu, sır yüzeyinin topografyasında düzgünleşme olduğu gözlenmiştir. Sırın ergime sıcaklığının yükselmesi ve deformasyon aralığının artması tek pişirim prosesleri için pek uygun değildir. Ancak stonewarc üretimi yapan sektörlerin çift pişirim yapması nedeni ile bu problemi yaratmamaktadır. Standar nurnuneye göre renk farklılıkları, ~E sonıçiarında anlaşıldığı gibi numunelere gözle bakıldığında bu renk farkı belli olmamaktadır Sırın ergime sıcaklığının artmasında ise Mgü oranının artması etkili olmuştur. MgO miktarının yapıda artmasıyla diopsit kristalleri artış meydana gelerek ergime sıcaklığını arttırdığını ve sırın matlaşmasını ve opaklaşmasını sağladığı ifade edilebilir. Tüm bu sonuçlara göre Eskişehir kili Stoneware sır bileşiminde kullanılması uygun görülmektedir. Ayrıca sır bileşiminde talk ve dolomit yerine kullanıldığında sır maliyetini düşürmüştür.
As a result, energy cost for the selected PN2 coded composition.
It was calculated as 32.14% dilşilş and 0.5% as raw material cost. Total
It has been revealed that it reduces the product cost by 8%. PK coded
on the other hand, there is a 7% decrease in the energy cost in protection, raw material
It has been calculated that there is a 20% reduction in the cost of the product. Product
It was observed that the cost decreased by 6.5%.
In the above evaluation, only water absorption, deformation and shrinkage
was made taking into account its characteristics. Looking at the heat microscopy results
As the pumice ratio increases in the composition, the deformation range widens (especially
PN-coded compositions) were observed. This feature is for single firing processes.
can be considered as an advantage. Again, pumice in heat microscopy results
The deformation temperature decreases with the increase of the addition, which in turn reduces the fuel cost.
can be regarded as a positive development.
On the other hand, if Isparta pumice can be subjected to enrichment processes,
It can give better results than Nevşehir pumice because it contains
Its K-feldspar rate is high and its structure is crystalline, therefore the deformation rate is high.
Based on data it would do better at lower temperatures
can be said. However, in this case, high iron content and stoncwarc bodies
prevent its use.
Evaluation of Eskişehir clay in Stoneware matte glazes
The results obtained in the light of the tests carried out are evaluated below;
When MgO and CaO exceed 0.1 in the Seger formula, it is in the glaze structure.
It is known that by causing crystallization, it gives opacity to the row. For matte glazes
MgO, which is used in high proportions, is used in the structure of Eskişehir clay in this study.
It was obtained from MgCO3 found. The matt glaze composition of Eskişehir clay
The addition of ic increased the dcformation temperature as mentioned above,
enlarged the deformation range, a decrease in the whiteness of the glaze color,
It was observed that the topography of the surface was smoothed.
The increase in the melting temperature of the glaze and the increase in the deformation range are the only
It is not very suitable for firing processes. However, those who produce stonewarc
It does not create this problem due to the double firing of the sectors.
Color differences according to the standard light, ~E as understood in the results
This color difference is not obvious when looking at samples such as
The increase in the Mg ratio is effective in the increase of the melting temperature of the glaze.
has been. Diopside crystals increase with the increase of MgO amount in the structure.
increases the melting temperature and prevents the glaze from becoming dull and opaque.
can be expressed.
According to all these results, Eskişehir clay is in Stoneware glaze composition.
use is deemed appropriate.
In addition, when used instead of talc and dolomite in the glaze composition, it reduces the cost of glaze.
has dropped.
Comments