Masse reçete kompozisyonu oluşturacak hammaddelerin rutubet tayinleri sonrasında kuru madde miktarlarına göre reçete hazırlandı. Hazırlanan kompozisyonlar 2 1 kg kuru madde kapasiteli bilyeli değirmenlerde öğütüldü. Öğütme 63 ~m ele~ üstü bakiyesi %1,8 -2,7 arası olacak şekilde gerçekleştirildi. Öğütme işlemi tan1amladıktan sonra sulu çamur ı lfin 'lik elekten üzü ldü. Çamur yoğunluğu 1620- ı 650 gr/ lt ağırlığında ve 2 ı sn akış ile hazırlandı. Hazırlanan çamur 8x 8 plaka ve 25 cm eğilme, eğilme çubuğu ayağı ve mukavemet çubukları dolu döküm yöntemi ile hazırlandı. Hazırlanan numuneler fırın içinde beş saatte ı 2 ı 0°C ye çıkarıldı ve burada ı O dk bekletildi, daha sonrada serbest soğumaya bırakılarak pişirimleri gerçekleştirildi. Elde edilen nihai ürüne fiziksel testler uygulandı. Ayrıca XRD, dilatometre ve ısı mikroskobu cihaziarında incelendi. Sırda ise kompozisyonlar SOO'er gr kuru madde olarak hazırlanarak 45 ~m altna öğütüldü. Litre ağırlıkları 1450gr/lt'ye, akış süresi 13 sn ayarlanarak hazırlanmış olan standart bünye plakalarına sırlama işlemleri yapıldı. Yukarıda belirtilen şartlarda pişirilen numuneler XRD, ısı mikroskobu ve SEM cihaziarında karakterize edildi.
Moisture determination of raw materials that will form masse recipe composition
Afterwards, a prescription was prepared according to the amount of dry matter. prepared
The compositions were ground in ball mills with 2 1 kg dry matter capacity.
Grinding was carried out with a balance of 63 ~m hand ~ between 1.8% and 2.7%.
After the grinding process was defined, the sludge was strained through a fin sieve.
The sludge density was prepared with a weight of 1620- 650 gr/lt and a flow of 2 sec.
Prepared mud 8x 8 plate and 25 cm bending, bending bar foot and
The strength bars were prepared by the full casting method. Prepared samples
It was raised to 12 0 °C in five hours in the oven and kept there for 10 minutes, then
The firing was carried out by allowing free cooling. to the final product
physical tests were applied. Also XRD, dilatometer and heat microscope
analyzed on their devices.
Next, the compositions are prepared as SOO gr dry matter and 45
~m ground under. By adjusting the liter weights to 1450gr/lt, the flow time is 13 seconds.
Glazing processes were performed on the prepared standard body plates. Above
Samples cooked under the specified conditions were examined in XRD, heat microscope and SEM devices.
was characterized.
#Stoneware Production #Taş Eşya Üretim #Steinzeugproduktion #steengoed productie #Production de grès #producción de gres #Производство керамогранита #Παραγωγή κεραμικών
#stoneware manufacturer #taş eşya üreticisi #Hersteller von Steinzeug #steengoed fabrikant #fabricant de grès #fabricante de gres #производитель керамических изделий #κατασκευαστής πέτρινων ειδών #производител на каменинови изделия
Comments